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液状シリコーンゴムオーバーモールディングとは何ですか?
液状シリコーン ゴム オーバーモールディング (LSR オーバーモールディング) は、高精度の 2 色/多色射出成形プロセスです。その核心は、プラスチック、金属、セラミックスなどの硬質基材の表面に液状シリコーンゴム（LSR）を専用の射出成形機により精密に塗布・接着し、硬質基材＋軟質シリコーン構造の一体複合製品を形成することです。最終的には、シール、滑り止め、衝撃吸収、絶縁、人間工学に基づいたコーティングなどの機能を実現し、優れた柔軟性、広い温度範囲での安定性、優れたシール性能、環境保護特性を備えています。最終製品は極端な温度に耐えることができ、可塑剤を含まないため、このプロセスは母子、家電、医療、自動車、電子およびその他の産業に広く適用されています。
液体シリコーンゴムでオーバーモールドできる材料は何ですか?
液体シリコーンゴムオーバーモールディング (LSR オーバーモールディング) は、さまざまな高性能プラスチックとの強力な接着を可能にします。プラスチック材料には、PC、PA66、PBT、TPU、PP/PE が含まれます。金属材料には、ステンレス鋼、アルミニウム合金、その他の金属部品が含まれます。
金属部品での LSR オーバーモールドの金属材料要件は何ですか?
材料はアプリケーション要件に応じて優先的に推奨されます。医療グレード/食品と接触するシナリオでは、316L ステンレス鋼またはチタン合金が最初の選択肢です。
自動車/産業分野の高温および低温耐性環境には、304 ステンレス鋼または表面処理アルミニウム合金 (A6061/A7075) が推奨されます。
ステンレス鋼、C11000 銅合金、または MIM 部品は、家電製品の精密部品に適しています。
精密射出成形部品に液状シリコーンゴムのオーバーモールディングを選択する理由
液状シリコーンゴム (LSR) オーバーモールディングは、主に材料性能、プロセス精度、生産効率における包括的な利点により、精密射出成形部品に推奨される選択肢です。特に、シーリング、信頼性、精度に対する非常に高い要件が求められるアプリケーション シナリオに適しています。
1. LSR オーバーモールディングは液体システムとして、白金加硫後に均一な三次元網目構造を形成し、気孔率ゼロ、気泡なし（気泡率 0.1% 以下に制御可能）を特徴とします。水や粉塵の侵入経路を根本的に遮断し、IP67、IP68のハイグレードな防水・防塵性能を容易に実現します。
2. 長期圧縮時の変形率が極めて低く（70℃×22h試験で10％以下）、従来のソリッドシリコーンゴムを大きく上回る性能を発揮します。
3. LSR オーバーモールディングは、-60℃ ～ 200℃ の極端な温度範囲にわたって安定した性能を維持し、老化、湿熱、紫外線に対する優れた耐性を備えています。屋外や自動車用途などの過酷な環境での長期使用でも、ひび割れ、膨潤、劣化が起こりにくく、防水機能やシール機能を長期間維持します。
4. 固体シリコーンゴムよりも室温での粘度がはるかに低い LSR オーバーモールディングは、低圧射出成形により 0.1 mm 未満の極薄キャビティや複雑な微細構造 (リップ、ベローズ、ラビリンスシール溝など) を正確に充填することができ、従来のプロセスでは達成できない精密な設計が可能になります。
5. LSR オーバーモールディングは、インモールド オーバーモールディングによって金属やプラスチックなどの基材と一体成形でき、従来の組み立てられたコンポーネントの隙間によって引き起こされる漏れのリスクを完全に排除するシームレスな複合構造を形成します。
6. LSR 成形は真空射出技術と組み合わせることで、ゴムコンパウンド内の気泡や金型キャビティ内に閉じ込められた空気を完全に排除し、「シールの死角」の形成を回避し、製品の構造的完全性を確保します。
7. 特殊グレードの LSR オーバーモールディングは、ステンレス鋼、PA66、PC などの基材に高強度の接着を形成できます (剥離強度 ≥4.5N/mm)。
8. LSR オーバーモールドは配合変更により、難燃性 (UL94 V0) と熱伝導性 (熱伝導率 ≥2.5W/m・K) を同時に実現できます。防水要件を満たしながら、放熱性や安全性などの複数の要求も満たします。
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