シリコーン製品に使用される一般的な成形プロセスは何ですか?

シリコーン原料は、環境に優しい素材として、さまざまな優れた特性から人々に支持されています。シリコーン製品は以下の分野で広く使用されています。幼児用品、キッチン用品、ファッションアイテム、工業用シーリング、医療機器など。ちょっと待ってください。特に動作温度範囲は摂氏-40度から220度であり、これはプラスチックの能力を超えています。金属やプラスチックの部品をシリコーンで覆うことにより、最終製品の硬さと柔らかさの適切なバランスが得られます。シリコーンは熱可塑性材料です。シリコーン原料は一定の温度にさらされると固化し、希望の形状になり、目的のシリコーン製品が形成されます。

シリコーン製品の一般的に使用される成形プロセスは次のとおりです。

1. 押出成形工程

成形プロセスは歯磨き粉を絞るのと似ています。押出ヘッドは製品の形状であり、一定の長さを持っています。圧力と温度の作用により、ヘッドから出てくる製品はすでに形成されています。このプロセスで形成される製品は一般にストリップの形状であり、製品の断面はさまざまです。例: 長方形のストリップ、円形のシリコン チューブなど。少しお待ちください。

2. 接着剤の滴下工程

シリコーン原料は液体状態です。原料を各種シリンジに入れ、エア圧や手動操作により金型上に滴下し、加熱固化させます。このプロセスは手作業で行われ、生産能力は比較的低くなります。ただし、これには利点が 1 つあります。主にクラフト ギフトを作成するために、要件に応じて 1 つの製品に複数の色を滴下できるということです。

3. 固体熱間プレス成形プロセス

このプロセスは、オイルプレスの温度と圧力を利用して、金型を通して製品を成形します。このプロセスは比較的コスト効率が高く、生産量が高く、広く使用されています。主に単色に適用されますシリコーン製品。 2色2硬度製品や多色多硬度製品にも使用できますが、製品構造が柔軟ではなく制限されます。プラスチック包装や金属包装にも対応可能です。ただし、構造はまだ柔軟ではなく、包まれた物体には温度要件があります。一般に、包装された物体は変形することなく摂氏 120 度に耐えられる必要があります。

4. 液体射出成形プロセス

この工程にはシリコーン注入機や型締め機などの設備が必要です。原料は濃厚な液体状で、A と B の 2 つの成分に分かれています。原理は、型締機を使用して、成分 A と B の原料を 1:1 の比率で射出成形機のバレル内で混合し、ノズルを通して高温の金型キャビティに押し込んで成形します。このプロセスの成形温度は比較的低く、130 度で十分です。高温にあまり耐性のないプラスチックコーティングの成形に使用できるため、固体状態のホットプレス成形に比べて利点があります。高出力で自動生産も容易です。しかし、原料コストは固体シリコーン原料に比べて数倍高価です。