シリコーン シール リングが早期に故障する理由: 中国のシリコーン メーカーによる詳細な分析

23 年以上にわたるシリコーン製造の経験から、初期のシール漏れのほとんどは製品の欠陥ではなく、設計段階での材料とサイズの選択が不十分であったことが原因です。多くの購入者は食品グレードの認証とコストのみに焦点を当てており、温度、媒体耐性、圧力、設置などの重要な要素を無視しており、初期故障、ダウンタイム、維持費の増加を引き起こします。

1. 1 つの材料をすべての用途に使用する

最もよくある間違いの 1 つは、すべての機器でシール材を標準化しようとすることです。調達を簡素化し、在庫の複雑さを軽減するために、一部の企業は単一タイプのシリコンシールあらゆるアプリケーションに。

ただし、標準的なシリコーン化合物には耐薬品性に​​限界があります。鉱油、潤滑剤、または特定の酸性およびアルカリ性媒体に長期間さらされると、材料が膨張、軟化し、永久変形が生じる可能性があります。圧縮永久歪みが増加すると、シール性能が徐々に低下し、多くの場合、わずか数か月以内に漏れが発生します。

長期的なシールの信頼性を確保するには、特定の動作環境に適したシリコーン配合を選択することが不可欠です。

2. 仮定に基づいた硬さの選択

多くのユーザーは、柔らかいシリコーンが常に優れたシール性能を提供すると考えています。実際には、硬さを使用圧力に合わせる必要があります。

高圧用途では、低硬度のシリコーンが隙間に押し出され、引き裂き、切断、または早期破損が発生する可能性があります。逆に、低圧システムに使用される硬すぎる材料は十分なシール力を発揮できず、設置後すぐに漏れが発生する可能性があります。

硬度の選択を誤ると、耐用年数が短くなったり、シール効果が損なわれたりする可能性があり、初期コストの節約が無意味になります。

3. 不適切な溝設計と圧縮制御

のパフォーマンスシリコンシールリング材質自体だけでなく、シール溝の設計にも依存します。

溝の寸法、公差管理、および表面仕上げは、シールの圧縮率に直接影響します。過剰な圧縮により、材料に継続的な応力がかかり、老化が促進され、耐用年数が短くなります。一方、圧縮が不十分だとシールが適切な接触圧力を生成できなくなり、漏れが発生します。

シールの不具合の多くは、シール リング自体ではなく、非標準の溝加工や不正確な金型寸法に原因がある可能性があります。

4. 温度サイクルと設置の詳細を無視する

もう 1 つの一般的な問題は、室温条件下でのみシール性能を評価することです。

屋外機器、滅菌システム、食品加工ライン、産業機械では、シリコーンシールは繰り返しの温度変動にさらされることがよくあります。継続的な熱サイクルは、安定した温度環境と比較して、分子の分解と材料の老化を促進します。

設置方法も重要な役割を果たします。適切なガイドツールを使用せずにシールを所定の位置に強制的に取り付けると、シールリップが損傷したり、最初は見えなかった微細な傷ができたりする可能性があります。時間の経過とともに、これらの損傷領域は亀裂や漏れの起点となります。

長期シール性能の鍵

シールを成功させるには、最も高価なシリコン シール リングを選択することが重要ではありません。実際の動作条件に適した材料、硬度、寸法、設計を選択することが重要です。

シールをその用途に適切に適合させ、正しい取り付け手順に従うことにより、機器メーカーは耐用年数を大幅に延長し、メンテナンスコストを削減し、動作の信頼性を向上させることができます。

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23年の業界経験を持つ中国のシリコーンゴムメーカーとして、青房シリコーン精密成形されたシリコンおよびゴム部品を専門としています。